保定除塵脫硫塔工作原理及堵塞的原因有哪些

保定除塵脫硫塔工作原理及堵塞的原因有哪些

一、保定除塵脫硫塔工作原理是什么

保定除塵脫硫塔工作原(yuan)(yuan)(yuan)理(li)(li)，是指把已生成的NOX還(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)為N2，從(cong)而脫(tuo)除煙氣中的NOX，按(an)治理(li)(li)工藝可分為濕法脫(tuo)硝(xiao)和干法脫(tuo)硝(xiao)。主要包括：酸吸收(shou)法、堿吸收(shou)法、選擇性(xing)催(cui)化還(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)法、非選擇性(xing)催(cui)化還(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)法、吸附法、離(li)子體活(huo)化法等(deng)。國(guo)內外一(yi)些(xie)科研人員還(huan)開發(fa)了用微(wei)生物(wu)來處理(li)(li)NOX廢氣的方法。

硫(liu)和脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)簡單說就是(shi)用堿(jian)中和酸的過程.脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)就是(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)去鍋爐(lu)煙(yan)(yan)氣中所含的二氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu),脫(tuo)(tuo)(tuo)銷(xiao)就是(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)去鍋爐(lu)煙(yan)(yan)氣中所含的氮氧(yang)化(hua)(hua)物.脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)的過程就是(shi)將堿(jian)性脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑（如石灰石,CaO,氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉等）制成(cheng)漿液,與(yu)鍋爐(lu)煙(yan)(yan)氣混(hun)合,二氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)遇水成(cheng)酸,與(yu)堿(jian)性脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑反(fan)應生成(cheng)CaSO4（硫(liu)酸鈣(gai)）等脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)終產物得過程,脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)與(yu)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)的原理類似,就是(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)劑換為 氨(an)水或尿(niao)素

河北華強科(ke)技(ji)開發(fa)有限公司保定除塵脫硫塔(ta)保養方案(an)：

二、保定保定造成除塵脫硫塔堵塞的原因有哪些?

保定(ding)除塵脫(tuo)硫塔(ta)可能在設備運(yun)行的時候會出現小小的故障，不用擔心(xin)。還有就是我們(men)在使用設備的期間要(yao)定(ding)期檢(jian)查設備及時的發現設備的問題。

下(xia)面就分享幾個除塵脫硫塔在使用過程中會(hui)出現什(shen)么(me)故障呢?

1、進塔(ta)氣(qi)體質量差，氣(qi)體夾帶的煤灰、煤焦(jiao)油和其它雜質等，長時(shi)間(jian)積累(lei)在填(tian)料上，形(xing)成塔(ta)阻力上升，產生塔(ta)堵。

2、脫硫(liu)吸收和析硫(liu)反應，80%是在脫硫(liu)塔內(nei)進行的(de)，塔內(nei)析出的(de)硫(liu)，不能及時隨(sui)脫硫(liu)液帶出塔外，極容易粘(zhan)結在填料表(biao)面，導致(zhi)氣體(ti)偏流，時間久了，形成堵塔。

3、溶液循(xun)環量(liang)小(xiao)，形成(cheng)(cheng)脫硫塔(ta)(ta)(ta)，噴(pen)(pen)淋密(mi)度(du)(du)降低，一般要求噴(pen)(pen)淋密(mi)度(du)(du)在35-50立(li)方米/㎡h，噴(pen)(pen)淋密(mi)度(du)(du)小(xiao)，易使(shi)塔(ta)(ta)(ta)內(nei)填料形成(cheng)(cheng)干區，氣液接觸不好，脫硫效率下(xia)降，時(shi)間一長，就會形成(cheng)(cheng)局部堵塞，氣液偏流，塔(ta)(ta)(ta)阻上升，造成(cheng)(cheng)塔(ta)(ta)(ta)堵。

4、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)系統設備(bei)存在(zai)問題(ti)，一(yi)(yi)是(shi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔填(tian)料選擇不(bu)(bu)(bu)當，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔氣(qi)(qi)液(ye)分(fen)布(bu)器、再(zai)(zai)(zai)分(fen)布(bu)器及除沫器結構不(bu)(bu)(bu)合理(li)或安(an)(an)(an)裝(zhuang)出現偏(pian)差(cha)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔在(zai)檢(jian)修時(shi)，僅將塔內(nei)(nei)填(tian)料扒(ba)出清洗，而未(wei)將堵塞在(zai)除沫器和(he)駝峰板(ban)的兩駝降(jiang)之間的碎填(tian)料和(he)積(ji)硫(liu)(liu)(liu)(liu)及時(shi)清理(li)出去，造成除沫器和(he)駝峰板(ban)的降(jiang)液(ye)孔不(bu)(bu)(bu)暢(chang)通，以致(zhi)開車(che)后，形成氣(qi)(qi)體偏(pian)流(liu)，塔阻上(shang)(shang)升。二是(shi)溶液(ye)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)有問題(ti)，硫(liu)(liu)(liu)(liu)浮選效果差(cha)，懸浮硫(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)(shang)升，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)效率下降(jiang)。主要(yao)(yao)表現在(zai)，再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)設備(bei)不(bu)(bu)(bu)配套，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)(cao)設計上(shang)(shang)存在(zai)缺陷。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)(cao)內(nei)(nei)無(wu)分(fen)布(bu)板(ban)，如西華(hua)某公(gong)司年產4.5萬噸合成氨能(neng)力，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)(cao)為￠8000/9000/10000，高9米，可謂(wei)不(bu)(bu)(bu)小(xiao)，但(dan)槽(cao)(cao)(cao)內(nei)(nei)卻無(wu)分(fen)布(bu)板(ban)(至(zhi)少應(ying)有1層)。有的廠氧(yang)(yang)化(hua)(hua)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)(cao)分(fen)布(bu)板(ban)孔徑過大，一(yi)(yi)般(ban)分(fen)布(bu)板(ban)孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣(qi)(qi)自吸式**器選用及安(an)(an)(an)裝(zhuang)不(bu)(bu)(bu)合理(li)，吸空氣(qi)(qi)量(liang)小(xiao)，再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)空氣(qi)(qi)量(liang)不(bu)(bu)(bu)夠，一(yi)(yi)般(ban)吹風強度在(zai)50-80立(li)方(fang)米/㎡h。空氣(qi)(qi)自吸式**器尾管(guan)距再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)(cao)底距離(li)過大，一(yi)(yi)般(ban)尾管(guan)距槽(cao)(cao)(cao)底距離(li)為600㎜，最好(hao)不(bu)(bu)(bu)超過800㎜，距離(li)過大，易形成槽(cao)(cao)(cao)內(nei)(nei)死區過多，影響再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)效果，如西華(hua)某公(gong)司，新鄉某公(gong)司，其空氣(qi)(qi)自吸式**器尾管(guan)距槽(cao)(cao)(cao)底均在(zai)1500㎜以上(shang)(shang)。空氣(qi)(qi)自吸式**器在(zai)安(an)(an)(an)裝(zhuang)過程中，要(yao)(yao)求噴(pen)嘴、吸氣(qi)(qi)管(guan)、收縮(suo)管(guan)及混(hun)合管(guan)中心軸線要(yao)(yao)一(yi)(yi)致(zhi)，同(tong)心度≦1.0㎜.

5、操作和管理不(bu)到(dao)位.操作中脫硫(liu)液(ye)溫度(du)(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao),一般溫度(du)(du)控制在(zai)38-42℃為宜,超(chao)過(guo)(guo)(guo)45℃則氣泡(pao)易(yi)碎,單(dan)(dan)質硫(liu)浮(fu)選(xuan)不(bu)好,生成副鹽多(duo)(duo),一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(ying)小于250g/L。副反應(ying)增多(duo)(duo)，易(yi)析出(chu)結(jie)晶，形(xing)(xing)成鹽堵(du)，發生鹽堵(du)后(hou)，不(bu)僅使(shi)塔阻力(li)上(shang)(shang)升，而(er)重要(yao)的是引(yin)起設備嚴(yan)重腐蝕。發生鹽堵(du)后(hou)，再(zai)好的催(cui)(cui)化(hua)劑也是無能(neng)為力(li)的，即使(shi)東(dong)獅(shi)牌888催(cui)(cui)化(hua)劑也只(zhi)能(neng)對(dui)清洗硫(liu)堵(du)有效果(guo);氧化(hua)再(zai)生槽浮(fu)選(xuan)出(chu)的硫(liu)泡(pao)不(bu)能(neng)及時溢流出(chu)去(qu)而(er)在(zai)液(ye)面上(shang)(shang)停留時間過(guo)(guo)(guo)長，硫(liu)泡(pao)破碎后(hou)下降，形(xing)(xing)成溶液(ye)懸浮(fu)硫(liu)上(shang)(shang)升，由脫硫(liu)泵帶至塔內，沉積在(zai)填料上(shang)(shang)，時間久了形(xing)(xing)成硫(liu)堵(du);溶液(ye)循環量(liang)(liang)不(bu)能(neng)保證(zheng)穩(wen)定(ding)，調(diao)節過(guo)(guo)(guo)頻，遇到(dao)減量(liang)(liang)時，可從溶液(ye)組份(fen)上(shang)(shang)來作些調(diao)整;吹風強度(du)(du)在(zai)經過(guo)(guo)(guo)操作摸索后(hou)，可穩(wen)定(ding)在(zai)最佳(jia)量(liang)(liang)，一般不(bu)宜作過(guo)(guo)(guo)多(duo)(duo)調(diao)節，否則會影響單(dan)(dan)質硫(liu)的浮(fu)選(xuan)，導致再(zai)生效果(guo)不(bu)佳(jia)。

6、催化劑選(xuan)用不(bu)當，劣質(zhi)催化劑價格(ge)雖較低，但在應用過程中，在塔內(nei)析出的(de)單質(zhi)硫不(bu)能及時(shi)隨溶液帶出去，時(shi)間久了，形成堵塔，嚴重時(shi)影響(xiang)生(sheng)產。