為了滿足國家環保法規，同時降低工程成本，各大發電公司普遍采用玻璃鋼煙囪，在此，河北華強科技開發有限公司專業技術人員為您詳解玻璃鋼煙囪塔架的組對和安裝施工方法；

清理施工現場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。

煙囪塔架結構分兩部分預制，在施工現場計劃安排1個預制及拼裝場地在鋼結構材料到現場前要求必須要將鋼結構的預制場地整平完畢，并夯實地面，以方便材料及吊車的進出場。

由于塔架結構采用現場制作拼裝，為保證塔架成片預制各方的尺寸，保證焊接質量，根據現場情況需鋪設一座預制平臺。平臺底部用道木作支撐，間距為1．5～2m，平臺表面不平度應小于5mm／m。

該煙囪塔架為四方形塔架，塔架總高75m，±0．00～10．00m柱間軸線距8m*8m，由+10．O0～60．OOm為等徑變截面，軸線距由8m*8m遞減至4m*4m，+60．00～75．00m軸線間距4m*4m。該煙囪塔架為鋼管與型鋼組合焊接結構，每層間距為5m，±0．00～21．80m采用鋼斜梯上下，從+20．00～75．00m設4段直爬梯，在+30．00、+45．00、+60．00、+75．00處設有4座鋼平臺，鋼欄桿。

根據塔架整體形狀，為減少安裝變形量，此次塔架分四部分進行預制，±0．O0～10．OOm段為第一段，+10．00：r-"60．00m 等徑變截面為第二段和第三段(其中+10．00～31．50m 為第二段，+31．50～61．50m為第三段)，+61．50～75．00m為第四段進行預制。其中第一段直接選擇在塔架基礎上進行預制安裝，第二段至第四段在預制平臺上預制；第二段和第三段塔柱整體預制；第四段塔柱整體預制，預制完成后再從斷開點切開。在預制時先單獨預制每根立柱，組裝前在平臺上按圖打出組裝地樣，焊接定位檔板，在預制平臺上通過定位擋板固定立柱，將兩根立柱先組裝成單片，在組片過程中，嚴格按照組裝地樣，在各桿件插入節點板臨時點固。然后按順序依次添加層梁以及豎直斜撐，待本片結構預制完成，再對剩下的兩根立柱進行第二片組對制作。

預制組對流程一樣，當兩片結構均組對制作完成后，分別在+31．5m處將兩片結構分開。將這兩片結構分成四片后，用吊車分別將對應的兩片結構(+10．00～31．50m 段兩片，+31．5～61．50m段兩片)均提升翻轉90。，通過多組支架將兩片結構撂置于定位支架上，用以保持兩片結構垂直，然后根據圖紙，現場實際放樣，先連接兩片豎直結構間水平的層梁，待所有層梁連結完畢，再進行每一層豎直斜撐的安裝。當塔架主體組裝完成后，檢查各部尺寸是否符合要求。確定無誤后，對樓梯、平臺等附屬結構進行預制安裝，保證在吊裝前，安裝完畢。當第二段和第三段均預制組裝完成后，根據平臺上按圖打出的組裝地樣，在預制場地進行第四段的預制，改變段組裝順序與前兩段一致。

 

為了保證塔架吊裝后工作人員能在空中順利安全的完成對接，并焊接固定，在每段塔架斷開處的四根塔柱周邊均需制作臨時平臺。待全部塔架主體結構預制完成，所有樓梯、爬梯、平臺均安裝完成，以及臨時平臺制作完善后，準備吊裝塔架結構。

其他三種玻璃鋼煙囪的支承方式請瀏覽：《玻璃鋼煙囪的支承方式》

 

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