玻璃(li)鋼(gang)酸(suan)霧凈化塔
1、吸附:
有(you)機廢氣經(jing)過濾器除去(qu)固體顆(ke)粒物(wu)質,由(you)上而下進入吸附罐,有(you)機物(wu)被(bei)活性炭捕集、吸附并濃縮(suo),凈化的空(kong)氣從(cong)罐體下部經(jing)主風(feng)機排入大氣。
2、解吸
當活(huo)性(xing)炭吸(xi)附有機物達到飽和狀態后,停止吸(xi)入有機廢氣。通過(guo)活(huo)性(xing)炭床向上(shang)送入蒸汽進行吹(chui)脫,將有機物自活(huo)性(xing)炭中逐出,即解吸(xi)。罐中活(huo)性(xing)炭恢復(fu)其(qi)活(huo)性(xing),即再生。
3、熱(re)風干(gan)燥及冷卻:
用(yong)蒸汽(qi)解吸(xi)后(hou)的(de)活(huo)性炭(tan)(tan)層中(zhong),約留有80~90%的(de)蒸汽(qi)凝液(ye),填充了活(huo)性炭(tan)(tan)內孔(kong),從而降(jiang)低了炭(tan)(tan)層的(de)活(huo)性。因(yin)此,通入(ru)熱空氣對炭(tan)(tan)層進行干(gan)燥。然(ran)后(hou)關(guan)閉(bi)蒸汽(qi)閥門,再通入(ru)常溫空氣,冷卻至(zhi)25℃左右(you),活(huo)性炭(tan)(tan)恢復如初,以(yi)備再循環使用(yong)。
4、有機溶劑回收:
利用有(you)機溶劑露點(dian)溫度較(jiao)高的(de)特點(dian),將蒸汽和有(you)機溶劑的(de)混合物引入(ru)冷凝(ning)器,使其(qi)冷凝(ning),冷凝(ning)液經(jing)疏(shu)水閥(fa)進(jin)入(ru)分離器,利用溶劑比水輕(qing)的(de)特點(dian),分離回收。
5、凝水凈化:
為保證冷凝(ning)水(shui)(shui)的潔(jie)凈,避免有機溶劑的凝(ning)水(shui)(shui)排入(ru)水(shui)(shui)體,在分離(li)器(qi)內分離(li)后的水(shui)(shui)中通入(ru)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi),使水(shui)(shui)中有機溶液劑充分解脫。被(bei)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)逐出的含有機物空(kong)(kong)氣(qi)折返廢氣(qi)系統,重新吸附。凈化(hua)后的冷凝(ning)水(shui)(shui),排入(ru)下水(shui)(shui)道。
6、連續吸附措施(shi):
在連續生產的(de)工(gong)廠(chang)中,吸附系統(tong)也(ye)需相應連續工(gong)作,可在廢氣凈(jing)化系統(tong)設計中,選用雙(shuang)罐系列(lie),以便吸附、再生交替連續使用。
7、再生周(zhou)期(qi)應根據凈化(hua)后排(pai)氣(qi)(qi)中有(you)害(hai)氣(qi)(qi)體濃度(du)而定(ding)。當有(you)害(hai)氣(qi)(qi)體濃度(du)接近超標數值時,即應停止吸附,進行再生。幫系統初(chu)始(shi)工作階段(duan)需及時測(ce)定(ding)排(pai)出(chu)口有(you)害(hai)氣(qi)(qi)體濃度(du),以便掌握合理吸附再生周(zhou)期(qi)。